保定工艺参数监控
采用软件编程，利用系统的记忆功能对加热电源的输出电压、电流及功率进行动态监控，对冷却水和淬火液流量（设定值、实际值）、压力、温度（设定值、实际值）、液位；时间（加热及冷却设定值、实际值）等进行设定和显示，系统将实时加热数据与样板数据进行运算比较，当超过所设的样板数据公差范围时报警,据此可以隔离不良工件，从而避免不良产品流出生产线；
类别：
保定工艺参数监控
电话: 0512-66101666
产品描述
采用软件编程，利用系统的记忆功能对加热电源的输出电压、电流及功率进行动态监控，对冷却水和淬火液流量（设定值、实际值）、压力、温度（设定值、实际值）、液位；时间（加热及冷却设定值、实际值）等进行设定和显示，系统将实时加热数据与样板数据进行运算比较，当超过所设的样板数据公差范围时报警,据此可以隔离不良工件，从而避免不良产品流出生产线；
增加过程控制曲线，包含电压曲线、电流曲线、功率曲线、能量曲线、淬火液流量曲线等，新设备采用曲线实现监控及历史记录也以曲线存储，方便追溯；
增加趋势图，方便用户对同一批次工件相同轴径的能量值做判断，确定产品的稳定性；
可以保留、储存各种零件淬火工艺参数、记录各种生产数据用以备查或联机打印；
可以预先设定最小/最大极限值，可以控制在加热过程中实际传输给工件的能量值(只用于热处理过程的控制)，并在工控机显示器有清楚的故障信息显示系统可分别设定时间、电源、电压和能量值、同时显示各种加热参数即相关数据；
增加感应器使用寿命记录，感应器的当前加工次数实时显示，当需要更换感应器时，把感应器的当前使用次数作为最终寿命写入数据库，同时用户输入新更换的感应器的编号，系统从0开始记录；
增加产品数量统计，即年产、月产、班产及不合格品数量，在记录时需考虑不同产品的记录；
参数可通过示教实现对曲线上下限的设定；
标定界面与设定界面分开，或者使用用户权限区分，防止操作者随意更改标定值；
地址：湖北省十堰市张湾区西城开发区西城路41号1幢