工艺参数监控
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采用软件编程，利用系统的记忆功能对加热电源的输出电压、电流及功率进行动态监控，对冷却水和淬火液流量（设定值、实际值）、压力、温度（设定值、实际值）、液位；时间（加热及冷却设定值、实际值）等进行设定和显示，系统将实时加热数据与样板数据进行运算比较，当超过所设的样板数据公差范围时报警,据此可以隔离不良工件，从而避免不良产品流出生产线；
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采用软件编程，利用系统的记忆功能对加热电源的输出电压、电流及功率进行动态监控，对冷却水和淬火液流量（设定值、实际值）、压力、温度（设定值、实际值）、液位；时间（加热及冷却设定值、实际值）等进行设定和显示，系统将实时加热数据与样板数据进行运算比较，当超过所设的样板数据公差范围时报警,据此可以隔离不良工件，从而避免不良产品流出生产线；
增加过程控制曲线，包含电压曲线、电流曲线、功率曲线、能量曲线、淬火液流量曲线等，新设备采用曲线实现监控及历史记录也以曲线存储，方便追溯；
增加趋势图，方便用户对同一批次工件相同轴径的能量值做判断，确定产品的稳定性；
可以保留、储存各种零件淬火工艺参数、记录各种生产数据用以备查或联机打印；
可以预先设定最小/最大极限值，可以控制在加热过程中实际传输给工件的能量值(只用于热处理过程的控制)，并在工控机显示器有清楚的故障信息显示系统可分别设定时间、电源、电压和能量值、同时显示各种加热参数即相关数据；
增加感应器使用寿命记录，感应器的当前加工次数实时显示，当需要更换感应器时，把感应器的当前使用次数作为最终寿命写入数据库，同时用户输入新更换的感应器的编号，系统从0开始记录；
增加产品数量统计，即年产、月产、班产及不合格品数量，在记录时需考虑不同产品的记录；
参数可通过示教实现对曲线上下限的设定；
标定界面与设定界面分开，或者使用用户权限区分，防止操作者随意更改标定值；
产品涉及内燃机、汽车零部件、工程机械、机床工具、冶金等多个行业;ISO9001质量管理体系认证、中国感应加热设备用户满意品牌、湖北省名牌产品、国家重点新产品、国家高新技术企业、中国热处理行业协会团体会员单位，热处理行业产品质量创新企业，湖北省专精特新“小巨人”企业、湖北省数控一代机械产品创新应用示范企业、湖北省省级服务型制造示范企业、湖北省重点扶持的100家科技创新型中小企业;
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